玻璃絕緣子和陶瓷絕緣子都是電力系統(tǒng)中常用的絕緣材料，它們之間主要有以下區(qū)別：

1. 材料成分不同：玻璃絕緣子主要由堿金屬氧化物、硼酸鹽等成分組成，而陶瓷絕緣子主要由氧化鋁、氧化鋯等高溫陶瓷材料組成。

2. 絕緣性能不同：兩種絕緣子在絕緣性能上略有差異。一般來說，玻璃絕緣子在低濕度條件下具有較好的絕緣性能，但在高溫高濕度環(huán)境下容易受潮降低絕緣性能；而陶瓷絕緣子則在高溫高濕度環(huán)境下依然具有較好的絕緣性能。

3. 加工方式不同：由于原材料的不同，玻璃絕緣子可以采用注塑、擠出、壓制等方式加工成型，而陶瓷絕緣子則需要采用壓制、干燥、燒結(jié)等工藝步驟才能成型。

4. 用途不同：玻璃絕緣子主要用于低壓設(shè)備和干式變壓器等電力設(shè)備中，而陶瓷絕緣子主要用于高壓設(shè)備、懸垂線路、斷路器等高壓設(shè)備中。

玻璃絕緣子和陶瓷絕緣子雖然都是電力系統(tǒng)中常用的絕緣材料，但在材料成分、絕緣性能、加工方式和用途等方面有所不同。

玻璃絕緣子生產(chǎn)的一般工藝流程如下：

1. 原料準備：準備玻璃原材料、工藝輔助材料和模具等。

2. 批混成膏狀：將玻璃原材料和工藝輔助材料按比例加入攪拌器中，攪拌成膏狀。

3. 注塑成型：將膏狀玻璃注入模具中，通過擠壓、沖擊等工藝將其壓制成型。

4. 淬火：將成型后的絕緣子進行淬火處理，使其具有較高的強度和硬度。

5. 檢驗和修整：對淬火后的絕緣子進行外觀檢查和尺寸檢測，并對不合格品進行修整或淘汰。

6. 焊接：對經(jīng)過檢驗后的絕緣子進行焊接處理，連接成為電力設(shè)備所需的形狀和規(guī)格。

7. 清洗和包裝：將焊接好的絕緣子進行清洗、干燥、包裝等后續(xù)工序，制成成品。

以上是玻璃絕緣子的一般生產(chǎn)工藝流程，但具體的生產(chǎn)工藝流程還受到產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)水平等多種因素的影響。