鋰電材料生產(chǎn)是一個復(fù)雜的體系，包括了正極、負(fù)極、隔膜、電解液、集流體和粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑等。鋰電設(shè)備是將正負(fù)極材料、隔膜資料、電解液等原料通過有序工藝，進行制造生產(chǎn)的工藝裝備，鋰電設(shè)備對鋰電池性能和本錢有重大影響，決定因素之一。

      鋰電池正極材料生產(chǎn)過程中，窯爐燒結(jié)是最重要的一道工序，窯爐燒結(jié)工藝環(huán)節(jié)能影響鋰電池正極材料的關(guān)鍵性能指標(biāo)，而窯爐中的氧氣含量對材料的產(chǎn)品的品質(zhì)與一致性影響非常大，氧含量缺乏或氧含量過高都會對材料的反應(yīng)發(fā)生至關(guān)重要的影響，因此，氧含量的線監(jiān)測對窯爐來說十分必要。

      依照不同工藝流程可將鋰電設(shè)備分為前段設(shè)備、中段設(shè)備、后段設(shè)備，鋰電產(chǎn)線中，前段、中段、后段設(shè)備。鋰電池設(shè)備主要分為前段、中段、后段，各個工藝流程設(shè)備價值量占比為：前段39%中段31%后段30%具體來看，根據(jù) GGII統(tǒng)計數(shù)據(jù)，價值量占比最大的為前段涂布設(shè)備，約為 30%左右；中段卷繞設(shè)備占比為 20%左右；后段分容化成設(shè)備占比 20%左右。

      即涂布機（前道）>卷繞機（中道）>化成分容檢測（后道）>組裝干燥（后道）=輥壓分切（前道）=制片模切（前道）。

      此外，由于鋰電材料生產(chǎn)的制作過程是連續(xù)的前后工序相互關(guān)聯(lián)，因此若某一環(huán)節(jié)由于設(shè)備更換發(fā)生變化，導(dǎo)致不同工序的銜接、配合效果變差，最終可能會產(chǎn)能和良率帶來成倍的影響。而采用整線設(shè)備廠商能夠更好地完成集約化，并降低總投資額。因此，電池廠商更傾向于采購整線。國內(nèi)，先導(dǎo)智能是唯一擁有整線生產(chǎn)能力的設(shè)備廠商。