耐火材料選用的原則

(1)掌握爐窯特點(diǎn)：根據(jù)爐窯的構(gòu)造、各部位工作特性及運(yùn)行條件，選用耐火材料。要分析耐火材料損毀的原因，做到有針對(duì)性地選用耐火材料。例如各種熔煉爐渣線及以下部位的爐襯及爐底，以受渣和金屬熔體的化學(xué)侵蝕為主，其次才是溫度驟變所引起的熱應(yīng)力作用，一般選用抗法性優(yōu)良的鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)耐火磚砌筑。渣線以上部位可選用鎂鋁磚或鎂鉻磚，或高鋁磚砌筑。

(2)熟悉耐火材料的特性：熟悉各種耐火材料的化學(xué)礦物組成、物理性能和工作性能，做到充分發(fā)揮耐火材料的優(yōu)良特性，盡量避開(kāi)其缺點(diǎn)。如硅磚荷重軟化溫度高，能抵抗酸性爐渣的侵蝕，但在600℃以下發(fā)生β晶型向α晶型的快速轉(zhuǎn)變，抗熱震性很差，在600℃以上使用時(shí)抗熱震性較好，高溫下只會(huì)膨脹而不發(fā)生體積收縮，因而可選用作火焰爐爐頂磚、焦?fàn)t炭化室隔墻磚等

(3)保證爐窯的整體壽命：要使?fàn)t子各部位所用各種耐火材料之間合理配合，確定爐子各部位及同一部位各層耐火材料的材質(zhì)時(shí)，既要避免不同耐火材料之間發(fā)生化學(xué)反因而熔融損毀，又要保證各部位的均衡損耗，保證爐子整體的使用壽命。

(4）實(shí)現(xiàn)綜合經(jīng)濟(jì)效益合理：選用的耐火材料要在滿足工藝條件和技術(shù)要求的前提下，對(duì)材料的質(zhì)量、來(lái)源與價(jià)格、使用壽命與消耗以及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響進(jìn)行綜合分析，力求做到綜合經(jīng)濟(jì)效益合理。

耐火材料是工業(yè)爐窯的主要構(gòu)筑材料，是發(fā)展鋼鐵、有色金屬、建材、石油化工、機(jī)械和電力等工業(yè)的基礎(chǔ)材料。耐火材料在冶金工業(yè)中占有重要的地位，我國(guó)冶金工業(yè)消耗的耐火材料約占全國(guó)耐火材料總量的 70%，日本約71%，美國(guó)60%，英國(guó)73%。其中又以熔煉爐、加熱爐及其附屬設(shè)備消耗的耐火材料所占比例最大。砌筑容積5000㎡高爐，需要消耗黏土磚、高鋁磚、碳磚和剛玉磚等耐火材料3500t；高爐的3個(gè)熱風(fēng)爐和其他輔助裝置為27500t。砌筑210㎡的煉銅反射爐，需要鎂磚、鎂鉻磚、高鋁磚、黏土磚及各種輕質(zhì)絕熱材料等約1500t。

耐火材料的使用不僅關(guān)系到生產(chǎn)過(guò)程能否順利進(jìn)行，而且在生產(chǎn)成本中占有一定的比重。目前，我國(guó)耐火材料消耗很大，以耐火材料年總產(chǎn)量與鋼的年總產(chǎn)量相比（耐/鋼），高達(dá)300kg/t鋼以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出先進(jìn)工業(yè)國(guó)家。熔煉1t粗銅也需消耗優(yōu)質(zhì)耐火材料2~5kg。因此，無(wú)論從技術(shù)觀點(diǎn)，還是經(jīng)濟(jì)角度，正確選擇和合理使用耐火材料，都具有重要的意義。