常用的窯爐傳動裝置有機械傳動、液壓傳動、液壓傳動和電氣傳動。

（1）普通齒輪減速器傳動。

（2）動力電機回轉(zhuǎn)窯的特點是:恒轉(zhuǎn)矩、大起動轉(zhuǎn)矩、均勻無級變速?；剞D(zhuǎn)窯可以采用單邊傳動，大部分采用雙邊同步電機。雙邊傳動便于布置，節(jié)省投資，更適合較大的回轉(zhuǎn)窯。一般窯內(nèi)填充率在20-25%左右。如果有結(jié)圈或物料堵塞，窯主電機功率會上升。一些制造商也使用液壓系統(tǒng)進行傳輸。

（3）輔機:輔機主要用于防止突然停電，窯體在高溫、重負荷(窯內(nèi)余料較多)的情況下會變形。目前所有回轉(zhuǎn)窯都安裝了余熱發(fā)電和重油發(fā)電設(shè)備，停電后的自發(fā)電也可用于窯系統(tǒng)，停電對窯生產(chǎn)影響較小。砌磚或檢修時，應(yīng)由輔機驅(qū)動。開窯時也要用輔助電機幫助啟動，這樣可以減少開窯時的能耗。輔助電機和主減速器之間設(shè)有輔助減速器?；剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)一般裝有一臺或兩臺汽油機步進電機。

（4）密封裝置:回轉(zhuǎn)窯(回轉(zhuǎn)窯)系統(tǒng)在負壓下工作，回轉(zhuǎn)窯(回轉(zhuǎn)窯)的轉(zhuǎn)動部分和靜止部分的連接處(窯頭和窯尾)不可避免地存在間隙。為了防止外部冷空氣進入，提供了密封裝置。窯頭的密封空氣和密封圈并不沖突，只是吹走了一些窯頭附近的灰塵。如果窯頭有冷風(fēng)漏風(fēng)，會降低窯內(nèi)的燒成溫度。窯尾有冷風(fēng)漏風(fēng)，會減少二次風(fēng)量，影響窯內(nèi)通風(fēng)和燒成，增加廢氣排放，增加風(fēng)車和電收塵的負面作用。

（5）齒圈:大齒輪尺寸比較大，一般由兩半(或多片)用螺栓連接而成。齒圈通過彈簧片與窯殼連接，具有一定的彈性，可以減少開窯或停窯時對大小齒輪的沖擊。有的廠家還用固定螺栓與窯殼連接。這種連接方式?jīng)]有緩沖作用，齒輪容易受到窯殼熱膨脹的影響。

（6）小齒輪:為了適應(yīng)窯體的運動，小齒輪與大齒輪之間要有一定的間隙，這在新窯中更應(yīng)注意。它們之間的縫隙小，容易導(dǎo)致咬合，磨損加速。小齒輪可以安裝在大齒輪的正下方，也可以安裝在大齒輪的斜下方。前者會導(dǎo)致小齒輪地腳螺栓完全受水平力，容易損壞。后一個小齒輪受到水平和垂直力的作用，因此底座上的水平力較小。

（7）潤滑冷卻系統(tǒng):大小齒輪之間設(shè)有自動注油裝置，潤滑齒輪?，F(xiàn)場人員每班應(yīng)檢查齒輪部件和潤滑情況，以及齒輪潤滑情況。齒輪由潤滑油冷卻。

我們公司主營工業(yè)窯爐設(shè)備，具體的產(chǎn)品有網(wǎng)帶爐、氣氛爐、燒結(jié)爐、推板爐、箱式爐和管式爐等工業(yè)電窯爐設(shè)備。