生產(chǎn)高純石墨主要有兩種方法:1)高溫提純法和2)混酸提純法。

      高溫提純法由于能耗高，很少用于生產(chǎn)高純石墨?；焖崽峒兎ň哂谐杀镜汀⒃O(shè)備簡單、生產(chǎn)方便的特點(diǎn)，在市場上應(yīng)用廣泛。但是，得到的高純石墨是濕的，需要干燥。工業(yè)上干燥石墨的傳統(tǒng)方式是用土炕，結(jié)構(gòu)相當(dāng)于東北取暖炕，炕上的材料是干的。將材料均勻地鋪在炕上，厚度約10-20厘米?？煌饷嫜b了一個燒煤的爐子。熱量被引入炕洞，然后從高高的煙囪排出。爐上的材料每隔4-6個小時需要人工翻動一次。

      這種烘干方式使用煤爐，產(chǎn)生大量的煙，污染環(huán)境。而且工人操作不方便，炕上溫度高達(dá)200度，給員工帶來安全隱患。而且占用車間面積大，產(chǎn)量小，不能連續(xù)。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種清潔環(huán)保、操作方便、生產(chǎn)效率高的石墨干燥窯。技術(shù)方案是:石墨干燥窯包括窯體、窯車、通風(fēng)系統(tǒng)和測控系統(tǒng)；爐體為箱式結(jié)構(gòu)，兩側(cè)有窯門，窯體內(nèi)有窯車，通風(fēng)系統(tǒng)和測控系統(tǒng)分別與窯體連接。進(jìn)一步地，所述窯體從外到內(nèi)包括外殼、耐火材料和內(nèi)殼。

      此外，耐火材料包括耐火磚和耐火纖維，耐火纖維位于耐火磚和內(nèi)殼之間。此外，窯車配有托盤。進(jìn)一步地，通風(fēng)系統(tǒng)包括窯頂進(jìn)氣管、排氣管和換熱系統(tǒng)。進(jìn)一步地，所述熱交換系統(tǒng)包括熱風(fēng)爐、熱交換器、循環(huán)風(fēng)機(jī)和風(fēng)箱，熱風(fēng)爐、循環(huán)風(fēng)機(jī)和風(fēng)箱通過熱風(fēng)管道連接，并連接至窯頂進(jìn)風(fēng)管道，熱風(fēng)爐設(shè)置在窯體外；窯體頂部設(shè)有出氣口，窯體側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與外部熱風(fēng)爐的換熱器連接，出氣口與窯外排氣管連接；循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在窯體頂部，窯車設(shè)有托盤，風(fēng)箱鋪設(shè)在窯體內(nèi)部。

      進(jìn)一步地，頂部進(jìn)氣管上設(shè)有電動蝶閥，安裝在頂部進(jìn)氣管的出口處。此外，窯的頂部設(shè)置有空氣分配閥。進(jìn)一步地，所述測控系統(tǒng)包括窯爐控制系統(tǒng)和熱風(fēng)爐控制系統(tǒng)，所述測控系統(tǒng)設(shè)有溫度檢測器和熱電偶智能儀表，所述溫度檢測器安裝在窯體頂部，所述熱電偶智能儀表安裝在操作控制臺的石墨匣缽內(nèi)，所述石墨匣缽為耐高溫耐火材料，耐火度高，導(dǎo)熱系數(shù)低。匣缽是安裝在窯襯中的圓柱形容器。一般有兩種:一種是石墨或其他材料制成的石墨匣缽。

      一般來說，這種匣缽有多面，用來裝燃燒的爐渣、助燃劑和燃料。另一種是人造石制成的耐火制品。這種匣缽可以裝燒過的磚，也可以用作內(nèi)襯、襯料等。石墨或其他材料制成的匣缽內(nèi)壁有許多凹槽，主要是為了防止耐火材料在高溫下失水而設(shè)計(jì)的。

      目前廣泛使用的是第二種石墨匣缽，比第一種大得多，可以用來燒各種耐火材料。目前國內(nèi)使用石墨匣缽作為內(nèi)襯材料的爐子主要有兩種:一種是以日本東麗公司為代表的；另一種以東北輕合金廠為代表。由于這兩個工廠采用的技術(shù)不同，這兩個工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品都是在生產(chǎn)出不同質(zhì)量規(guī)格的耐火材料產(chǎn)品后包裝銷售給客戶的，所以不同窯爐生產(chǎn)的石墨匣缽的形狀差別很大。

      一般石墨加熱窯爐燒成后需要快速出爐溫度都很高，可以通過快速進(jìn)入降溫爐膛緩慢降溫的方式加以實(shí)現(xiàn)。