窯爐的整體檢修和維護(hù)不容忽視，關(guān)系到窯爐的生產(chǎn)能力，窯爐能否達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量，生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合要求。

第一是窯內(nèi)通道是否暢通，是否有影響車(chē)底冷卻系統(tǒng)的障礙物，車(chē)底冷卻風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好；

第二是軌道在窯內(nèi)的實(shí)際運(yùn)行情況，是否有變形的部件，是否會(huì)影響窯車(chē)的運(yùn)行；

第三是窯內(nèi)的封砂槽，看是否變形，會(huì)不會(huì)影響密封；

第四窯車(chē)與窯車(chē)之間的密封；

第五窯底部的運(yùn)行系統(tǒng)是否正常工作，小車(chē)是否能運(yùn)送到要求的位置；

第六冷卻空氣系統(tǒng)是否運(yùn)行良好；

第七是通風(fēng)管道是否堵塞，全窯通風(fēng)是否通暢；

第八是余熱提取和排煙系統(tǒng)是否正常工作，是否影響窯爐正常工作；

第九是窯體上是否有裂縫，是否會(huì)造成窯內(nèi)漏風(fēng)，能否修復(fù)，窯體的保溫性能是否全部損壞，使用后散熱是否會(huì)增加。

對(duì)于窯的維護(hù)，應(yīng)注意處理窯周?chē)姆e水和排水。地下水和地表積水過(guò)多，容易軟化地基，降低地面承受力，改變窯體結(jié)構(gòu)，影響窯體開(kāi)裂。保持窯內(nèi)良好的通風(fēng)條件。比如冬天或者窯不生產(chǎn)的時(shí)候，要把窯里的壞體全部燒光，拖出窯外，倒空在窯里。有了良好的通風(fēng)條件，窯體就不會(huì)吸收過(guò)多的空氣水分，重燃時(shí)也不會(huì)對(duì)窯造成危害。

窯上的金屬管在高溫高濕的生產(chǎn)條件下容易氧化腐蝕。在平時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)中，要對(duì)它們進(jìn)行詳細(xì)的檢查，所有部件都要進(jìn)行防腐處理，防止損壞而無(wú)法使用，從而影響窯爐的正常生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，窯體完全暴露在高溫侵蝕下，內(nèi)壁面會(huì)剝落。應(yīng)使用保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)與火焰直接接觸。從而延長(zhǎng)了窯爐的使用壽命。窯高產(chǎn)的措施增加窯內(nèi)通風(fēng)的方法有:充分發(fā)揮排風(fēng)設(shè)備的抽氣作用，降低系統(tǒng)阻力。

首先，要充分發(fā)揮排氣設(shè)備的抽氣功能，可以從兩個(gè)方面入手。一是防止冷空氣侵入窯內(nèi)。窯的預(yù)熱帶和總煙道處于負(fù)壓區(qū)，冷空氣很容易從不嚴(yán)密的地方侵入窯內(nèi)，通過(guò)排煙設(shè)備與煙氣混合后排出窯外。冷空氣侵入窯內(nèi)后，既降低了煙氣溫度，又減少了窯冷卻帶的進(jìn)風(fēng)量，必然減少燒成帶參與燃燒的空氣供應(yīng)量，減緩燃料燃燒速度和坯體燃燒速度。二、風(fēng)閘的合理使用，風(fēng)閘的使用要適當(dāng)一些，這樣風(fēng)閘的通風(fēng)面積會(huì)增大，對(duì)氣流的阻力小，排煙設(shè)備的抽氣作用才能充分發(fā)揮。

另外，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，可以控制窯內(nèi)氣體的流向，調(diào)節(jié)各部分的流量，充分利用余熱預(yù)熱坯體，可以大大縮短預(yù)熱過(guò)程，加快燒成進(jìn)度。最后，降低系統(tǒng)阻力對(duì)增加窯內(nèi)通風(fēng)也很重要。在窯內(nèi)氣體運(yùn)動(dòng)的各種阻力中，起決定作用的是堆垛坯體時(shí)的堆垛阻力。電池堆的電阻主要取決于電池堆的密度和氣體通過(guò)電池堆的距離。疊層越薄，路徑越短，電阻越小。堆疊越密或通道越長(zhǎng)，阻力越大。其次，鋼坯的運(yùn)行質(zhì)量對(duì)坯堆的阻力有一定的影響。毛坯要求頭對(duì)頭，縫對(duì)縫，火道直，火道平。這樣，阻力就可以減小，否則，阻力就會(huì)增大。鍋爐受熱面的磨損機(jī)理及防護(hù)措施鍋爐受熱面的磨損自鍋爐投入運(yùn)行以來(lái)就已經(jīng)發(fā)生，其具體形式直接反映在其服役周數(shù)上。

1.窯墻耐火材料的結(jié)構(gòu)形式有傳統(tǒng)纖維、復(fù)合纖維和全耐火纖維。

2.陶瓷窯爐的冷卻區(qū)分為三段:快速冷卻段、慢速冷卻段和低溫冷卻段。

3.規(guī)定了壓力系統(tǒng)，以保證溫度系統(tǒng)和氣氛系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)。

4.隧道窯燒成帶的溫度控制主要控制實(shí)際燃燒溫度和最高溫度點(diǎn)。

5.輥道窯的輥輪之間留有間隙的目的是為了便于氣流。

6.材料的熱膨脹系數(shù)會(huì)影響其抗熱震性。

7.陶瓷燒成系統(tǒng)包括溫度系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)和氣氛系統(tǒng)。

9.陶瓷輥由高鋁、耐熱合金、再結(jié)晶碳化硅等制成。